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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是關(guān)于一種噴嘴結(jié)構(gòu)，尤指一種適用于噴砂機的噴嘴結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

8 噴砂機可應(yīng)用于電漿電視（PDP）面板制程中的噴砂法，其是用來形

成PDP面板上的阻隔壁。圖1顯示目前噴砂機的噴嘴示意圖，其主要包 含輸送管1 1以及噴嘴1 2,其中，噴嘴1 2底部輸出端具有一狹縫1 3,且噴嘴1 2的形狀呈現(xiàn)狹長型、或矩型。輸送管1 1輸送由砂材供 給槽所提供的研磨材（砂材），由于輸送管1 1中的研磨材透過高壓空氣 15傳送至噴嘴1 2 ,繼而透過噴嘴1 2底部的狹縫1 3噴射至PDP面板（圖 未示）。由于噴嘴1 2為狹長矩型，使得研磨材由狹縫1 3輸出時的方向 不夠一致，亦即部分研磨材將往外噴射而非垂直向下噴射，此一情形將 導致蝕刻PDP面板的效果降低，且會造成較為嚴重的側(cè)向蝕刻。因此， 如何提供噴砂機的噴嘴所輸出研磨材方向能夠一致，已成為一亟需解決 20的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是在提供一種噴砂機的噴嘴結(jié)構(gòu)，以便能使得噴 嘴輸出的研磨材的方向能夠一致，以增加蝕刻效率。

25 本發(fā)明的次要目的是在提供一種噴砂機的噴嘴結(jié)構(gòu)，以便能降低側(cè)

向蝕刻發(fā)生的情形。

為達成上述目的，本發(fā)明一種噴砂機的噴嘴結(jié)構(gòu)，主要包括：一具 有一輸入口的輸入部，是與一輸送管相連接，以接收一由輸送管提供的 研磨材，且該輸送管是透過一流體傳輸研磨材進入該輸入部；一喉部，

30是由該輸入部延伸而形成，且該喉部的寬度小于該輸入部的寬度；以及

一具有一出口的輸出部，是與該喉部延伸而形成，以輸出來自喉部的研 磨材；其中，該輸入部、該喉部及該輸出部是整部成一中空管體；該輸 出部的寬度大于該喉部的寬度，該輸出部的寬度小于該輸入部的寬度， 以便供研磨材進入該輸入部后，由該喉部修正行進方向，以透過該輸出 部輸出。本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)的輸出部較佳可由一第一輸出壁與一第二輸出 壁所形成，第一輸出壁與第二輸出壁是平行，且第一輸岀壁與第二輸出 壁之間具有一輸出通道。

本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)較佳為上寬下窄的噴嘴結(jié)構(gòu)，亦即較佳為連接該喉 部的該輸入部的最大寬度大于該連接該喉部的該輸出部最大寬度，且該 喉部由該輸入部延伸，以形成一窄小通道。本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)的出口可為 單一或復(fù)數(shù)個相隔開的出口。本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)的出口形狀無限制，較佳 為矩形出口。本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)的出口大小無限制，較佳為該出口的最大 寬度大于該喉部的最小寬度，最佳為該出口的最大寬度與該輸出部的最 大寬度相同。本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)適用于任何以流體推動的研磨材，較佳為 適用于以高壓空氣推動輸送的研磨材。本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)輸入部或該輸出 部的管狀體形狀無限制，較佳為該輸入部或該輸出部具有矩形，橢圓形 或圓形橫截面的管狀體。本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)輸入部輸入口位置無限制，較 佳為該輸入口的投影是位于該輸入部橫截面的中央。本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)適 用的制程無限制，較佳為用于任何工件的蝕刻制程。本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)研 磨材離開該輸出部時的流線較佳為平行。

附圖說明

為進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)部實施例及附圖詳細說明 如下，其中：

圖1是已知噴砂機的噴嘴示意圖。

圖2是本發(fā)明一較佳實施例的噴嘴示意圖。

具體實施方式

有關(guān)本發(fā)明的較佳實施例，敬請參照圖2顯示的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖， 其主要包括輸入部2 1、喉部2 2以及輸出部2 3 ,其中，喉部2 2由 輸,部2 1底端延伸而形成，輸出端2 3則由喉部2 2底端延伸而形成, 輸山端2 3包含第一輸出壁2 3 1與第二輸出壁2 3 2 ,該第一輸岀壁 2 3 1與第二輸出壁2 3 2是平形，且在第一輸出壁2 3 1與第二輸出 壁2 3 2之間具有輸出通道3 1_o于本實施例中，輸入部2 1的形狀是 呈上寬下窄，使得由輸入部2 1底端所延伸形成的喉部2 2具有一窄小 通道3 2。

上述的輸入部2 1以一輸入口 2 1 1與一輸送管2 4相連接，以便 供接收輸送管2 4所提供的研磨材（砂材），且輸送管2 4內(nèi)部充斥高壓 空氣與研磨材，使得研磨材能夠快速地進入輸入部2 1中。于本實施例 中，輸入部2 1的寬度是為最寬，輸出部2 3的寬度為次寬，喉部2 2 的賞度最窄，亦即輸入部2 3的寬度大于輸出部2 3的寬度，且輸出部 2 3的寬度大于喉部2 2的寬度。由于喉部2 2的寬度較為窄小，因此 由輸送管2 4進入輸入部2 1的研磨材將因為輸入部2 1由寬變窄以及 喉部2 2所具有的窄小通道3 2的緣故，而修正行進方向，使得研磨材 僅能通過窄小通道3 2而抵達輸出部2 3的出口 2 3 3輸出。于本較佳 實施例中，該出口 2 3 3的寬度恰與該輸出部2 3的最大寬度相同。

由于研磨材快速地通過窄小通道3 2,其將因為慣性而繼續(xù)往同一 方向行進，并再次透過輸出部2 3的輸出通道3 1的修正，以均勻一致 地山輸出部2 3出口 2 3 3平行輸出。

由以上的說明可知，本發(fā)明主要在噴嘴輸出口的前緊縮研磨材通過 的通道面積，俾能使得噴嘴輸出的研磨材的方向能夠一致，以增加蝕刻 效率，并降低側(cè)向蝕刻發(fā)生的情形。

上述實施例僅是為了方便說明而舉例而已，本發(fā)明所主張的權(quán)利范 圍自應(yīng)以申請專利范圍所述為準，而非僅限于上述實施例。