尤物TV国产精品看片在线_最近2019中文字幕大全第二页_国产精品自在拍视频首页_男女下面一进一出无遮挡

跡領(lǐng)域

本發(fā)明系一種鎂合金的表面處理方法，具體而言，不論鎂合金的工件形狀、尺 寸、規(guī)格、材料、亦不論是射出成型或壓鑄成型的工件，均可以用濕式噴砂機(jī)完成 的鎂合金表面的處理方法。

背景球

邁向二十一世紀(jì)“鎂合金"是材料的新趨勢(shì)，也是目前最熱門的行業(yè)。為什么？ 因?yàn)殒V合金是實(shí)用合金中質(zhì)量最輕（密度為1. 84mg/m³）的。同時(shí)具有高振動(dòng)減 衰性及優(yōu)良的電磁波遮斷性等，因?yàn)榭梢栽偕糜诟咚倩破飞希遣豢苫蛉钡?/span> 材料，所以受到一般業(yè)者的注意，特別是近年來(lái)鎂合金廣泛地適用于電腦、行動(dòng)電 話、汽車部品等輕量化的制品，因?yàn)殒V合金除了具有輕量性及再生利用性外，尚具 有電磁波屏蔽性及薄肉成形的特性。

近年來(lái)，由于電腦、行動(dòng)電話、汽車部品及家電制品等為要求提高攜帶性的輕 量化趨勢(shì)，致對(duì)于質(zhì)量輕的材料要求也越來(lái)越高，因而逐漸釆用樹脂材料或輕量金 屬材料。然而，樹脂材料系一般較難回收再生利用的材料，致會(huì)造成污染環(huán)境問(wèn)題。 與此相對(duì)的，輕量金屬材料則一般較易再生利用，因此電腦、行動(dòng)電話、汽車部品 及家電制品等制造材料，若由樹脂材料改為鎂、鋁系等輕量材料，特別是在要求輕 而薄、短而小的趨勢(shì)中，仍然具有金屬應(yīng)有的剛性，又在具有廣泛用途的輕量金屬 中，其中密度最小的鎂合金最為受到歡迎，而作為電腦、行動(dòng)電話、汽車部品及家 電制品的材料趨勢(shì)。尤其在要求壁厚1. 5mm以下（較理想為L 2mm以下）做為筆 記型電腦、行動(dòng)電話、數(shù)位攝影機(jī)、數(shù)位相機(jī)、MD隨身聽(tīng)、液晶投影機(jī)、MP3等攜 帶商品的盒體方面，系最為合適的輕量金屬材料。

按，以往在鎂合金的制程中是以工件經(jīng)機(jī)械加工后，施以化成處理或皮膜處理, 其目的為使其表面產(chǎn)生抗氧化膜；當(dāng)抗氧化膜生成后再施以涂裝噴（烤）漆處理。 但此法需運(yùn)溶劑脫脂及酸堿液浸泡，除了在制程中易造成操作困難、空氣污染、及 操作人員職業(yè)傷害外更因各式液體排放而產(chǎn)生環(huán)境污染等問(wèn)題。

本發(fā)明系有鑒于傳統(tǒng)鎂合金的制程中不僅困難度高且對(duì)于環(huán)境保護(hù)危害甚大而 創(chuàng)作出此鎂合金的表面處理方法。按，目前噴砂機(jī)依使用砂材及環(huán)境的不同可分為

濕式與干式噴砂機(jī)兩種，但由于鎂合金系屬一種咼度活化性的金屬，因此，在干式 噴砂機(jī)的砂材快速?zèng)_擊下所產(chǎn)生的鎂粉極易發(fā)生塵爆及燃燒，此種活化性質(zhì)在工業(yè) 上尚屬無(wú)法克服的性質(zhì)。

再者，以目前鎂合金成型（射出成型或壓鑄成型）后，均以傳統(tǒng)加工方式處理， 其缺點(diǎn)為：

1、 CNC磨床研磨：加工設(shè)備成本昂貴，須具備專業(yè)人才操作，鎂粉或鎂屑具塵爆 及燃燒的危險(xiǎn)，收集困難。

2、 干式噴砂機(jī)：設(shè)備成本便宜，操作容易，但鎂粉或鎂屑具塵爆及燃燒的危險(xiǎn)， 收集困難。

3、 人工整修：僅適用于毛邊及小面積修補(bǔ)，無(wú)法用于大面積清潔，且鎂粉及鎂屑 具塵爆及燃燒的危險(xiǎn)亦未能克服。

有鑒于鎂合金在運(yùn)用范疇愈來(lái)愈廣泛，而傳統(tǒng)加工方式不僅無(wú)法順利完成鎂 合金工件處理的需求，更造成工業(yè)安全疑慮及高度環(huán)境污染等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

當(dāng)鎂合金在濕式噴砂機(jī)的砂材快速?zèng)_擊下所產(chǎn)生的鎂粉與水接觸產(chǎn)生快速而細(xì) 微的氧化（產(chǎn)生氧化鎂），隨著水循環(huán)而流失，由于氧化鎂為一自然物，故此項(xiàng)運(yùn) 用除解決鎂合金表面加工不易的問(wèn)題外，亦兼具環(huán)境保護(hù)功能。因而濕式噴砂機(jī) 應(yīng)用于鎂合金的制程，可達(dá)到一便宜、快速、安全，且全無(wú)污染的制程。

本發(fā)明目的在于提供一種用濕式噴砂機(jī)處理鎂合金表面的方法 由濕式噴砂機(jī) 噴出一定比例的高壓砂水，沖擊工件表面，以處理鎂合金的表面，可有效簡(jiǎn)化生產(chǎn) 流程，減少環(huán)境污染。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術(shù)方案如下：

一種用濕式噴砂機(jī)處理鎂合金表面的方法，其特征為：在室溫條件下用濕式 噴砂機(jī)對(duì)鎂合金表面施以噴砂處理，工作壓力為-5kg/誡，壓力源為空壓機(jī)， 使用自然物的砂材，砂水重量比為1： 10-4： 10,優(yōu)選1： 3,表面噴砂處理完成后, 可直接施以涂裝或電鍍。

本發(fā)明的另一特征在于該砂材為樹脂砂、金剛砂、氧化鋁、玻璃砂中的任何 一種。

本發(fā)明的又F 征在于該砂材尺寸為#200。

上述濕式噴砂機(jī)的作業(yè)方式，是釆用砂水混合方式，先將一定比例的砂材倒入 水中混合后，以沉水泵送至噴頭，并由側(cè)邊通入高壓空氣以帶動(dòng)砂水產(chǎn)生咼壓，沖 擊工件表面，以達(dá)到表面處理功能。濕式噴砂機(jī)中可加入水溶性抗氧化劑，以防噴 砂后表面產(chǎn)生氧化情形。表面加工后的工件，可直接電鍍、電著涂裝、光輝處理、 及一般噴（烤）漆，亦可直接作化成或退化成處毗呻t理。濕式噴砂應(yīng)作時(shí)， 砂水混合是處于一封閉室內(nèi)，且在水面下進(jìn)行，故運(yùn)作中不會(huì)產(chǎn)生空氣污染。其中 砂水是以一循環(huán)方式回流使用而排放量可經(jīng)由定時(shí)定量進(jìn)水控制，可精確有效的控 排放量，同時(shí)由于使用極細(xì)粒的砂材沖擊工件，所以加工時(shí)表面均勻且完全無(wú)死角。

不論鎂合金的工件形狀、尺寸、規(guī)格、材料、亦不論其成型類別，均可以適用 本發(fā)明方法。如可在鎂合金射出或壓鑄成型后釆用本發(fā)明方法進(jìn)行其表面處理，也 可以在機(jī)械加工業(yè)完成后或鎂合金經(jīng)化成及皮膜處理后作表面處理。同時(shí)鎂合金成 型后的不良品或在涂裝或電鍍后的不良品，也可以適用本發(fā)明方法，作有效的去除。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是除了可以去除鎂合金的銹蝕、腐壞、污染的表面外，更可將鎂 合金射出或壓鑄工件表面原有的砂孔清除,此表面處理方法不僅可提高后續(xù)制程（電 鍍、電著涂裝、噴漆烤漆）的密著性，更由于噴砂完成的工件可不需要經(jīng)過(guò)化成處 理及皮膜處理制程而直接作電鍍、電著涂裝、噴漆或烤漆等制程，完全消除了傳統(tǒng) 化學(xué)制程對(duì)環(huán)境所造成的污染。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的鎂合金的表面處理方法適用于所有鎂合金的制品制程。

茲以下列圖示依據(jù)實(shí)施例及比較例具體說(shuō)明本發(fā)明于后：

圖1為傳統(tǒng)齣金的表面處理流程圖。

圖2為本發(fā)明鎂合金的表面處理流程圖。

表1為傳統(tǒng)鎂合金制程與本發(fā)明噴砂制程的操作性、流程、砂孔量的優(yōu)劣比較圖表。 表2為傳統(tǒng)鎂合金制程與本發(fā)明噴砂制程的化成處理、皮膜處理、涂裝、電鍍的優(yōu) 劣比較圖表。

表3為傳統(tǒng)鎂合金制程與本發(fā)明噴砂制程的百格試驗(yàn)、密著試驗(yàn)、鉛筆硬度試驗(yàn)、 爪抓強(qiáng)度試驗(yàn)的優(yōu)劣比較圖表。

實(shí)施例一：O Mg-9A1-O. 5Zn-0. 3Mn系屛金，以濕式噴砂機(jī)工作制程 與傳統(tǒng)工作制程比較其加工流程簡(jiǎn)化情形，如圖1所示，為傳統(tǒng)鎂合金的表面處理 流程圖，如圖2所示，為本發(fā)明鎂合金的表面處理流程圖由圖1及圖2的比較，可

知本發(fā)明采用濕式噴砂機(jī)的工作制程，較傳統(tǒng)制程簡(jiǎn)化甚多，可節(jié)省工時(shí)。

實(shí)施例二：使用Mg-9A1-O. 5Zn-0. 3Mn系鎂合金，以濕式噴砂機(jī)處理， 壓力設(shè)定為2kg / cm²,使用#200金剛砂，于工件（A4號(hào)尺寸（210mm x 297mm）, 厚度1. 2皿）射出成型后直接處理，砂水混合比例為砂材：水=1： 3 （重量比）， 如表1所示，為傳統(tǒng)鎂合金制程與本發(fā)明噴砂制程的操作性、流程、砂孔量的優(yōu)劣 比較圖表。

由表1的比較，可知本發(fā)明釆用濕式噴砂機(jī)的工作制程，較傳統(tǒng)制程簡(jiǎn)單、單 純，且無(wú)砂孔量及不良率的產(chǎn)生。

實(shí)施例三：使用Mg-9Al-0.5Zn—0. 3Mn系鎂合金，以濕式噴砂機(jī)處理，壓 力設(shè)定為2kg/奇，使用#200金剛砂，于工件（A4號(hào)尺寸（210mm x 297mm）, 厚度1. 2mm）射出成型后直接處理，砂水混合比例為砂材：水=1： 3 （重量比）， 如表2所示，為傳統(tǒng)鎂合金制程與本發(fā)明噴砂制程的化成處理、皮膜處理、涂裝、 電鍍的優(yōu)劣比較圖表。

由表2的比較，明顯可知本發(fā)明采用濕式噴砂機(jī)的工作制程，均無(wú)需化成處理 及皮膜處理，且于制程中均可涂裝及電鍍。

實(shí)施例四：使用Mg-9A1-O. 5Zn-0. 3Mn系鎂合金，以濕式噴砂機(jī)處理，壓 力設(shè)定為2kg/cm²,使用#200金剛砂，于工件（A 4號(hào)尺寸（210mm x 297mm）, 厚度1. 2nm）射出成型后直接處理，砂水混合比例為砂材：水=1： 3 （重量比）， 實(shí)施一般涂裝及電鍍后實(shí)施測(cè)試，如表3所示，為傳統(tǒng)鎂合金制程與本發(fā)明噴砂制 程的百格試驗(yàn)、密著試驗(yàn)、鉛筆硬度試驗(yàn)、爪抓強(qiáng)度試驗(yàn)的優(yōu)劣比較圖表，其比較 方式系

1、 百格試驗(yàn)：使用百格刀劃出百格，以透明膠帶作密著試驗(yàn)，檢査剝離的格數(shù)。

2、 密著試驗(yàn)：貼上透明膠帶，再以90度角拉起膠帶，視涂膜剝離情形。

3、 鉛筆硬度試驗(yàn)：鉛筆尖以45度角壓在涂裝表面，大約500g的力向前推出。

4、 爪抓強(qiáng)度試驗(yàn)：以指甲爪涂裝表面來(lái)回約2—3次（長(zhǎng)度約20皿1）。

由表3的比較，明顯可知本發(fā)明釆用濕式噴砂機(jī)的工作制程，其百格試驗(yàn)與密 著試驗(yàn)與傳統(tǒng)制程相同，均為無(wú)異常、無(wú)剝落，但其鉛筆硬度試驗(yàn)則為無(wú)痕跡，不 似傳統(tǒng)制程的有輕微刮痕，而其爪抓強(qiáng)度均為無(wú)痕跡。

依據(jù)本發(fā)明鎂合金的表面處理方法，系不論鎂合金的工件形狀、尺寸、規(guī)格、 材料，也不論是射出成型或壓鑄成型的工件，均可以濕式噴砂機(jī)完成。