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本發明涉及一種允許工件從機器中穿過從而使其得到噴砂處理 的貫穿式噴砂機。

現有噴砂機按形式分類可分為箱式噴砂機，手動噴砂機和自動噴 砂機床。

箱式噴砂機是表面處理行業使用數量最多的一種。一般的箱式 吸砂機是由操作箱，砂料循環裝置和粉塵處理裝置組成。它的操作 箱里設有工件臺，為方便工件的安放操作箱設有活門。操作前先將 工件安放在工件臺上，關上活門。噴砂作業時，工人雙手帶上膠皮 手套伸進噴砂操作箱中，一邊操縱噴砂槍，一邊調整工件位置，腳 下控制噴砂槍開關。技術較先進的箱式噴砂機在一定程度上改善了 勞動強度和加工質量，但箱體尺寸限制工件尺寸的問題是箱式噴砂 機無法解決的。它只能處理較小的工件，無法處理型材或長形工件。

手動噴砂機是人工把持噴砂槍對大型的和表面較復雜的工件實 施處理的噴砂機。這種方法對于側面比較少的工件效率較高，但對 于多側面的型材或長形工件，這種一人一槍而且一次只能處理一個 側面的噴砂方法其效率則很低。而且粉塵污染嚴重，勞動強度大。 如果在手動噴砂機的基礎上配以同步回收罩、砂料循環和粉塵處理 裝置就構成了無塵噴砂機，但這種無塵噴砂機也只解決了粉塵污染 問題，而且還降低了噴砂效率。仍不適用于型材或長形工件的噴砂 處理的效率要求。

自動噴砂機床是一種安裝有工件輸送機構，.全套的砂料循環及 粉塵處理設備的高效率的噴砂設備，但它只能在固定位置工作，對 于工件的形狀和大小也有局限性，而且價格昂貴，難以普及。自動 噴砂機床也不適用于型材或長形工件的噴砂處理，更無法滿足工程 現場處理型材或長形工件的實際要求。

在現有噴砂機家族中還沒有一種適合型材或長形工件的專用噴 砂機。

本發明的目的是提供一種貫穿式噴砂機。它是一種適合型材或 長形工件的專用噴砂機。它克服了現有的幾種噴砂機類型在虹理型 材或長形工件中的難點，達到減輕工人勞動強度，方便使用，杜絕 粉塵污染，提高勞動生產效率的目的。

本發明的目的是這樣實現的：該貫穿式噴砂機包括貫穿式噴砂 箱，儲砂罐，粉塵集約和過濾裝置。貫穿式噴砂箱上安裝有工件出 入口和噴砂槍。型材或長形工件被從工件出入口送入，穿過貫穿式 噴砂箱從另一出入口送出。在工件貫穿過程中，噴砂槍從各自方位 以一定角度對工件實施噴砂。噴砂后顆粒砂料落入下面的儲砂罐內 繼續循環使用。噴砂形成的粉塵從貫穿式噴砂箱上部被吸入粉塵集 約和過濾裝置。以工件待處理側面能得到充分的噴砂處理為目的安 裝使用一把或多把噴砂槍。噴砂槍的噴射角度和噴距可以調整和鎖 定。多把噴槍分別指向工件的不同側面，所以型材或長形工件的各 個側面在貫穿移動的過程中能夠得到充分連續的噴砂處理。

本發明的優點：

1. 在本發明中，由于型材或長形工件從箱體內空間中貫穿移動， 所以安排噴砂槍的空間位置，選擇噴砂槍數量都極為方便，使得型 材或長形工件的噴砂處理方法多樣化和簡單化。它可以承擔箱式噴 砂和機床噴砂所不能的型材或長型工件的噴砂處理工作，噴砂效率 也比手動噴砂處理型材時的效率成倍提高。

2. 本發明在工作時，噴砂機以及噴砂槍固定不動。工人只需把 持工件均勻送入和送出機器即可。尤其當使用多把噴砂槍時，可以 實現不增加人工卻能數倍的提高效率的效果。與手動噴砂相比，操 作簡單，勞動強度大大降低。

3. 本發明采用的噴砂箱體其下部是儲砂罐，上部與粉塵集約和 過濾裝置相連，本身已構成了重力式砂塵分離裝置。循環使用經過 粉塵分離的砂料可保證噴砂質量的一致性和均勻性。

4. 本發明釆用了無塵噴砂機的粉塵集約和過濾裝置的已有技術 處理粉塵，故無粉塵污染。

5. 本發明采用一體化設計，整體結構緊湊，移動靈活。不僅適 合固定場所，也適合野外流動場所使用。

本發明的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。

圖1是本發明提出的貫穿式噴砂機的結構原理圖。

下面結合圖1詳細說明依據本發明提出的具體結構的細節及工 作情況。

該種貫穿式噴砂機包括貫穿式噴砂箱（1），儲砂罐（4）, 一體

化移動車架（5）,粉塵集約和過濾裝置（6）,負壓源（7）。貫穿式 噴砂箱上安裝有工件出入口 （2）和噴砂槍（3）o

型材或長形工件被從工件出入口（2）送入，穿過貫穿式噴砂箱

（1）從另一出入口送出。在工件貫穿過程中，噴砂槍從各自方位以 一定角度對工件實施噴砂。噴砂后顆粒砂料落入下面的儲砂罐（4 ） 內，它們通過砂路控制裝置（圖1中未表示）與噴砂槍相連繼續循 環使用。噴砂形成的粉塵從上部被吸入粉塵集約和過濾裝置（6）。 負壓源（7）為吸塵過程提供動力。所有裝置安裝在一體化移動車架

（5）上，使整個貫穿式噴砂機結構緊湊，便于移動。