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（一）清除精密鑄件的糙面

選用液體噴砂處理來清除精密鑄件表層的氧化皮及殘留，非常是對樣子繁雜的無余量的精密鑄件的清除和打磨拋光是最經濟發展合理的加工工藝方式 。另外能具有打磨拋光功效，提升鑄造件的表層光滑度；比如：飛機發動機渦輪葉片、手術室器械、珠寶飾品等。

選用液體噴砂處理來清除鑄造件能使零件外露顏色一致的金屬材料原色，使零件的表面更美觀大方。如選用液體拋丸實際效果更強，還可提升零件表層強度和耐腐蝕工作能力。如：各種各樣儀表盤機殼、架構、飾品等。

對砂模鑄造的鋁、銅等金屬材料，選用液體噴砂處理可一樣做到較高的工藝性能，節約很多正中間的加工工藝階段。

（二）消除氧化皮

調質處理后的氧化皮及殘鹽，選用液體噴砂處理清除不但能消除，還能提升零件表層光滑度，特別是在對樣子繁雜的磨具及高精密零件液體噴砂處理實際效果更加突顯。如：挫刀在調質處理后選用液體噴砂處理不僅高質量挫刀的齒面一部分，還能提升挫刀的使用期。

熱扎后的各種各樣有色金屬板才，也可選用液體噴砂處理消除氧化皮及斑漬，為冷扎作提前準備，提升板才的工藝性能。

（三）消除機械加工制造鋼件微毛邊

毛邊雖小，傷害甚大，伴隨著科技創新，機械零件逐步繁雜，精密度規定愈來愈高，運用標準十分嚴苛，不允許有一點毛邊，如：紡織品機械零件、液壓件、航天航空工業生產的高精密繁雜零件、醫療機械、口腔科修補體上的鑄造件這些，選用液體噴砂處理除去毛邊高效率高品質好，能使2個表層的交匯處出現不大的圓弧（它是許多機械零件規定的），若能有效挑選加工工藝主要參數還能提升原來的表層亮度。

（四）清除廢棄物和銹跡

各種各樣磨具如：鍛模、沖壓模具、硫化橡膠模、輪胎模具、塑壓膜、玻璃鋼制品模等，應用一段時間后必定沾上脫膜劑等污漬及燒痕，選用液體噴砂處理（丸）清除，實際效果十分明顯，另外能提升磨具的使用期。對食品類磨具選用液體噴砂處理（丸）能做到醫藥學性的殺菌規定；

選用液體噴砂處理（丸）能提升電子工業中瓷器元器件的耐沖擊能；用液體噴砂處理（丸）的加工工藝方式 翻新老的機械零件、小車配件，能做到整舊如新的實際效果。

（五）為其他金屬表面處理工藝流程作提前準備

電鍍工藝零件前選用液體噴砂處理預備處理，電鍍工藝層結合性強，對鍍硬鉻特別是在顯著。如：柴油發動機發動機活塞不銹鋼、紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。

漆料零件、噴漆零件，在噴漆以前選用液體噴砂處理能提高鍍層的結合性；粘接件選用液體噴砂處理粘合性價比高、粘合更堅固。

（六）光飾生產加工

液體噴砂處理（丸）做為一種光飾生產加工方式 實際效果很好，尤其是對繁雜形面的零件，如：離心葉輪柴油發動機葉子、各種各樣磨具形面（貸幣磨具、香幣、紀念幣磨具）的打磨拋光，是其他一切方式 無可比擬的。用液體噴砂處理（丸）打磨拋光瓷器、金鋼石、金首飾是最經濟發展的方式 。

（七）裝飾設計表層

對既必須表層光潔又不允許返光的零件，選用液體噴砂處理（丸）是合理的加工工藝方式 ，如手術室器械等。

其他如磨砂玻璃容器及裝飾圖案，儀表盤控制面板、塑膠繪圖紙砂面的生產加工，單晶硅表層的鏡面玻璃，及其獨特布料布的絨毛生產加工等，液體噴砂處理都是有普遍的運用。

（八）改進機械零件的性能指標

機械零件歷經液體噴砂處理后，除能在原先基本上提升―1級光滑度外，被噴表層有外部經濟的勻稱凹痕，能維持存儲潤滑脂，使其潤化標準獲得改進，因此能增加零件的使用期，減少機械設備運行的噪聲。如：傳動齒輪、發動機曲軸、紡織器材、縫制機械設備等。

機械零件歷經液體噴砂處理，尤其是歷經液體拋丸后，能明顯提升零件的疲勞極限，抗腐蝕工作能力。如：彈黃、渦輪葉片等。

機械零件、鑄造件歷經液體噴砂處理后，表層小缺點非常容易曝露出去，有利于對零件裂痕的定期檢查探傷檢測。

總而言之，液體烤漆工藝是金屬材料的當代生產加工方式 之一，因為它不應用專用型的珍貴數控車床就可以得到光滑度高、樣子繁雜的零件，其生產加工表層無刀紋，表層硬底化；能夠 提升零件的耐磨性能，抗腐蝕和緩解疲勞性；生產過程中產塵、無原料耗損、無空氣污染、噪音低，加工工藝適應能力強，工作效能高，還能依據客戶規定研發各種各樣專用型的液體噴砂機械。因而液體噴砂處理（丸）制作工藝的經濟發展好用，運用極其普遍。