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液體噴砂機是技術(shù)領(lǐng)先的新式噴砂設(shè)備，是噴砂加工方式的重特大轉(zhuǎn)型，它一面世就遭受應用單位的毫無疑問與熱烈歡迎。可普遍用以航天航空、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化技術(shù)、電子光學等儀表設(shè)備制造行業(yè)；數(shù)控車床專用工具、磨具、液壓配件、五金工具、小車、大拖拉機、摩托、動力機械及列車電力機車等加工廠，紡織器材、醫(yī)療機械、機械制造、金屬復合材料、人工晶體、彈黃、金屬工藝制造行業(yè)及口腔科、珠寶飾品、時鐘近視眼鏡等精密加工規(guī)定的制造行業(yè)。

一、液體噴砂加工加工工藝基本原理

液體噴砂處理一改傳統(tǒng)式的干噴方式，它是將砂（耐磨材料）放置水里，用磨液泵和空氣壓縮，根據(jù)噴漆槍將磨液髙速噴涌到生產(chǎn)加工的鋼件上，進而做到清除跟光飾目地。液體噴砂處理功效高，耐磨材料耗費少，能提升鋼件表層的光滑度和抗壓強度，并從源頭上更改了對自然環(huán)境的環(huán)境污染，且機器設(shè)備的安裝便捷，不需獨立的工作中間，能夠立即安裝在生產(chǎn)流水線。因而，液烤漆工藝好于干噴砂處理。

二、烤漆工藝的運用

（一）清除精密鑄件的糙面

選用液體噴砂處理來清除精密鑄件表層的氧化皮及殘留，非常是對樣子繁雜的無余量的精密鑄件的清除和打磨拋光是最經(jīng)濟發(fā)展合理的加工工藝方式。另外能具有打磨拋光功效，提升鑄造件的表層光滑度；比如：飛機發(fā)動機渦輪葉片、手術(shù)室器械、珠寶飾品等。

選用液體噴砂處理來清除鑄造件能使零件外露顏色一致的金屬材料原色，使零件的表面更美觀大方。如選用液體拋丸實際效果更強，還可提升零件表層強度和耐腐蝕工作能力。如：各種各樣儀表盤機殼、架構(gòu)、飾品等。

對砂模鑄造的鋁、銅等金屬材料，選用液體噴砂處理可一樣做到較高的工藝性能，節(jié)約很多正中間的加工工藝階段。

（二）消除氧化皮

調(diào)質(zhì)處理后的氧化皮及殘鹽，選用液體噴砂處理清除不但能消除，還能提升零件表層光滑度，特別是在對樣子繁雜的磨具及高精密零件液體噴砂處理實際效果更加突顯。如：挫刀在調(diào)質(zhì)處理后選用液體噴砂處理不僅高質(zhì)量挫刀的齒面一部分，還能提升挫刀的使用期。

熱扎后的各種各樣有色金屬板才，也可選用液體噴砂處理消除氧化皮及斑漬，為冷扎作提前準備，提升板才的工藝性能。

（三）消除機械加工制造鋼件微毛邊

毛邊雖小，傷害甚大，伴隨著科技創(chuàng)新，機械零件逐步繁雜，精密度規(guī)定愈來愈高，運用標準十分嚴苛，不允許有一點毛邊，如：紡織品機械零件、液壓件、航天航空工業(yè)生產(chǎn)的高精密繁雜零件、醫(yī)療機械、口腔科修補體上的鑄造件這些，選用液體噴砂處理除去毛邊高效率高品質(zhì)好，能使2個表層的交匯處出現(xiàn)不大的圓弧（它是許多機械零件規(guī)定的），若能有效挑選加工工藝主要參數(shù)還能提升原來的表層亮度。

（四）清除廢棄物和銹跡

各種各樣磨具如：鍛模、沖壓模具、硫化橡膠模、輪胎模具、塑壓膜、玻璃鋼制品模等，應用一段時間后必定沾上脫膜劑等污漬及燒痕，選用液體噴砂處理（丸）清除，實際效果十分明顯，另外能提升磨具的使用期。對食品類磨具選用液體噴砂處理（丸）能做到醫(yī)藥學性的殺菌規(guī)定；

選用液體噴砂處理（丸）能提升電子工業(yè)中瓷器元器件的耐沖擊能；用液體噴砂處理（丸）的加工工藝方式翻新老的機械零件、小車配件，能做到整舊如新的實際效果。

（五）為其他金屬表面處理工藝流程作提前準備

電鍍工藝零件前選用液體噴砂處理預備處理，電鍍工藝層結(jié)合性強，對鍍硬鉻特別是在顯著。如：柴油發(fā)動機發(fā)動機活塞不銹鋼、紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。

漆料零件、噴漆零件，在噴漆以前選用液體噴砂處理能提高鍍層的結(jié)合性；粘接件選用液體噴砂處理粘合性價比高、粘合更堅固。

（六）光飾生產(chǎn)加工

液體噴砂處理（丸）做為一種光飾生產(chǎn)加工方式實際效果很好，尤其是對繁雜形面的零件，如：離心葉輪柴油發(fā)動機葉子、各種各樣磨具形面（貸幣磨具、香幣、紀念幣磨具）的打磨拋光，是其他一切方式無可比擬的。用液體噴砂處理（丸）打磨拋光瓷器、金鋼石、金首飾是最經(jīng)濟發(fā)展的方式。

（七）裝飾設(shè)計表層

對既必須表層光潔又不允許返光的零件，選用液體噴砂處理（丸）是合理的加工工藝方式，如手術(shù)室器械等。

其他如磨砂玻璃容器及裝飾圖案，儀表盤控制面板、塑膠繪圖紙砂面的生產(chǎn)加工，單晶硅表層的鏡面玻璃，及其獨特布料布的絨毛生產(chǎn)加工等，液體噴砂處理都是有普遍的運用。

（八）改進機械零件的性能指標

機械零件歷經(jīng)液體噴砂處理后，除能在原先基本上提升0.5―1級光滑度外，被噴表層有外部經(jīng)濟的勻稱凹痕，能維持存儲潤滑脂，使其潤化標準獲得改進，因此能增加零件的使用期，減少機械設(shè)備運行的噪聲。如：傳動齒輪、發(fā)動機曲軸、紡織器材、縫制機械設(shè)備等。

機械零件歷經(jīng)液體噴砂處理，尤其是歷經(jīng)液體拋丸后，能明顯提升零件的疲勞極限，抗腐蝕工作能力。如：彈黃、渦輪葉片等。

機械零件、鑄造件歷經(jīng)液體噴砂處理后，表層小缺點非常容易曝露出去，有利于對零件裂痕的定期檢查探傷檢測。

總而言之，液體烤漆工藝是金屬材料的當代生產(chǎn)加工方式之一，因為它不應用專用型的珍貴數(shù)控車床就可以得到光滑度高、樣子繁雜的零件，其生產(chǎn)加工表層無刀紋，表層硬底化；能夠提升零件的耐磨性能，抗腐蝕和緩解疲勞性；生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵、無原料耗損、無空氣污染、噪音低，加工工藝適應能力強，工作效能高，還能依據(jù)客戶規(guī)定研發(fā)各種各樣專用型的液體噴砂機械。因而液體噴砂處理（丸）制作工藝的經(jīng)濟發(fā)展好用，運用極其普遍。