技術領域
本實用新型產(chǎn)品涉及一種可以回收磨料的噴砂設備,廣泛應用于各行業(yè)的 金屬表面除銹、漆、表面污垢、雕刻及金屬表面強化,是金屬表面涂裝前表面 清理的理想工具。同時還適用于非金屬表面除垢及雕刻等。同時避免了工作現(xiàn) 場粉塵飛揚等環(huán)境污染。
背景技術
先介紹壓入式回收循環(huán)噴砂機的噴砂工作原理,見圖2。壓縮空氣從總進氣 管(8)進入壓力罐(13)和砂閥(15),壓力罐(13)中的密封托(12)被氣 流頂起,壓力罐(13 )密封充壓。磨料(14)流入砂閥(15 ),與砂閥(15 ) 里的壓縮空氣混合,從噴嘴(16 )噴射出去處理工件。在真空泵(1)的吸引 作用下,噴射出去的磨料連同粉塵在回收頭(17)內(nèi)被吸入分離器(10),在 分離器(10)里磨料和粉塵被分離開來。磨料落入貯砂罐(11)中,氣流帶著 粉塵進入粉塵筒(3)。在粉塵筒(3)里,粉塵被過濾出來落入筒底,干凈的 空氣被吸入真空泵(1)排入大氣。
工作完畢,停止噴砂,關閉總進氣管(8),關閉真空泵(1)。打開排氣 球閥(9),壓力罐(13)開始放氣,放氣完畢,密封托(12)落下,貯砂罐 (11)中的磨料落入壓力罐(13)中。磨料就可循環(huán)使用。
傳統(tǒng)的壓入式回收循環(huán)噴砂機要實現(xiàn)磨料自動循環(huán)時,則采用組合閥(5) 控制。
下面進一步說明傳統(tǒng)的壓入式回收循環(huán)噴砂機磨料自動循環(huán)的原理。
見圖1,壓縮空氣從總進氣管(8)進入組合閥(5),二位三通電磁閥( 2)未得電不動作,彈簧(6)將活塞(7)推向左端,組合閥(5)左端密封, 壓縮空氣不能進入壓入罐(13 )及砂閥(15 )內(nèi)。壓力罐(13 )內(nèi)氣壓為零, 密封托(12)落下,排氣軟管(4)打開。
二位三通電橄閥(2)由一個按鈕開關控制,按下此開關時,二位三通電磁 閥(2)得電動作,處于通氣狀態(tài),見圖2。壓縮空氣通過二位三通電磁閥( 2)進入組合閥(5)右邊的活塞缸內(nèi),推動活塞(7)移向右端。右端排氣軟 管(4)被關閉,組合閥(5)左端打開,壓縮空氣進入壓力罐(13)和砂閥 (15 )內(nèi)。壓縮空氣把密封托(12 )頂起,壓力罐(13 )密封,氣壓升高至工 作壓力。磨料(14)在氣壓下流入砂閥(15),與壓縮空氣混合后噴射出去。
回收的磨料被吸入貯砂罐(11)內(nèi)。
控制二位三通電磁閥(2)的按鈕開關復位后,系統(tǒng)恢復圖1所示意狀態(tài)。
二位三通電磁閥(2)失電復位,組合閥(5)內(nèi)壓縮空氣不能進入二位三 通電磁閥(2)內(nèi),同時砂閥(15)內(nèi)的控制氣流和組合閥(5)右端活塞缸內(nèi) 的壓縮空氣通過二位三通電磁閥(2)排出。組合閥(5)內(nèi)彈簧(6)將活塞 (7 )推向左端,組合閥(5)左端封閉,右端的排氣軟管(4)打開,壓力罐 (13)內(nèi)開始排氣,同時砂閥(15)關閉。壓力罐(13)內(nèi)氣壓排空之后,密 封托(12)落下,貯砂罐(11)內(nèi)的磨料落入壓力罐(13)中。磨料就這樣自 動加入壓力罐(13)中。等磨料完全流入壓力罐(13 )內(nèi),實現(xiàn)磨料自動循 環(huán)。再按下二位三通電磁閥(2)的控制按鈕開關,系統(tǒng)重新開始充氣噴砂。
它的主要缺點和不足在于:
1, 在停止噴砂時,壓力罐(13 )就必須放氣。但在工作過程中,暫時停止 噴砂是很正常的,此時并不一定需要放氣倒砂。壓力罐(13)停止噴砂就必須 放氣導致了氣源浪費。
2、 放氣造成壓力罐(13)內(nèi)氣壓下降,每次開始噴砂時又要重新充氣,造 成在噴砂開始的一段時間內(nèi)氣壓不穩(wěn)定,影響噴砂效果。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有的壓入式回收循環(huán)噴砂機停止噴砂時必須放氣導致浪費氣源、 每次開始噴砂時氣壓不穩(wěn)影響噴砂效果的不足,本實用新型提供一種壓入式自 動回收循環(huán)噴砂機,該機將噴砂與放氣分別控制,并可確保噴砂時氣壓穩(wěn)定。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
1、 取消組合閥(5)和二位三通電磁閥(2)。
2、 總進氣管聯(lián)接一個二位二通閥的進氣口,這個二位二通閥的出氣口聯(lián)接 到一個三通,三通的另一端聯(lián)接到壓力罐內(nèi)。用于控制總進氣。
3、 三通的第三端聯(lián)接到一個二位二通閥的進氣口,這個二位二通閥的出氣 口聯(lián)接到砂閥。用于控制砂閥。
4、 壓力罐排氣口聯(lián)接到一個二位二通閥的進氣口,這個二位二通閥的出氣
口通大氣。用于控制壓力罐的放氣。
本實用新型的有益效果是,進氣、噴砂與放氣分別控制,停止噴砂時壓力 罐可以不必放氣,可以在壓力罐充氣穩(wěn)定后再開始噴砂,確保了噴砂效果。
附圖說明
圖1是傳統(tǒng)的壓入式回收循環(huán)噴砂機的結(jié)構(gòu)示意圖,處于未通氣、未通電狀 態(tài)。
圖2是圖1中的壓入式回收循環(huán)噴砂機處于通氣、通電狀態(tài)的示意圖。
圖3是新型壓入式自動回收循環(huán)噴砂機一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1、圖2、圖3中:
1.真空泵、2.二位三通電磁閥、3.粉塵筒、4.組合閥里的排氣軟管、5.組合 閥、6.組合閥里的彈簧、7.組合閥里的活塞、8.總進氣管、9.排氣閥、10.分離 器、11.貯砂罐、12.密封托、13.壓力罐、14.磨料、15.砂閥、16.噴嘴、17.回收 頭、18.二位二通電磁閥、19.二位二通電磁閥、20.二位二通電磁閥、21.壓力罐 排氣口、22.三通。
其中二位二通電磁閥(18)控制砂閥(15 );二位二通電磁閥(19)控制 總進氣;二位二通電磁閥(20)控制壓力罐的放氣。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
本實用新型的噴砂及磨料回收原理與圖1 一樣,結(jié)構(gòu)上見圖3,砂閥(15) 裝在壓力罐(13)底部,貯砂罐(11)裝在壓力罐(13)上,分離器(10)裝 在貯砂罐(11)上,分離器(10)的出氣口與粉塵筒(3)的進氣口用管道聯(lián)接 ,粉塵筒(3)的出氣口與真空泵(1)的進氣口用管道聯(lián)接。砂閥(15)的出 砂口與噴嘴(16)用管道聯(lián)接,噴嘴(16)插在回收頭(17)內(nèi),回收頭( 17)的吸砂口與分離器(10)的進氣口用管道聯(lián)接。密封托(12)裝在壓力罐
(13 )內(nèi)進料口處。
總進氣管(8)聯(lián)接一個二位二通電磁閥(19)的進氣口,二位二通電磁閥 (19)的出氣口聯(lián)接到一個三通(22),三通(22)的另一端聯(lián)接到壓力罐(
13)內(nèi)。
三通(22)的第三端聯(lián)接到一個二位二通電磁閥(18)的進氣口,二位二 通電磁閥(18)的出氣口聯(lián)接到砂閥(15)。
壓力罐(13)的出氣口(21)聯(lián)接到一個二位二通電磁閥(20)的進氣
口,二位二通電磁閥(20)的出氣口通大氣。
它的磨料自動循環(huán)過程是:
整個系統(tǒng)通電、通氣。所有二位二通電磁閥均用不同按鈕控制。
用按鈕控制二位二通電磁閥(19)得電接通,壓縮空氣從總進氣管(8)進 入壓力罐(13 )內(nèi),密封托(12)頂起,壓力罐(13 )密封氣壓上升直至工作 壓力。用按鈕控制二位二通電磁閥(18)得電接通,砂閥(15)打開,壓縮空 氣進入砂閥(15) o磨料(14 )流入砂閥(15 )與壓縮空氣混合后從噴嘴( 16)噴射出去。回收的磨料落入貯W (11)內(nèi)。用按鈕控制二位二通電磁閥
(18)斷電關閉,砂閥(15)關閉,噴砂停止,此時壓力罐(13)保持壓力穩(wěn) 定,并不放氣。
用按鈕控制二位二通電磁閥(18)、二位二通電磁閥(19)同時斷電關 閉,總進氣管(8)關閉,噴砂停止;用按鈕控制二位二通電磁閥(20)得電 接通,壓力罐(13)開始放氣降壓,放氣完畢后,密封托(12)落下,貯砂罐
(11 )內(nèi)的磨料流入壓力罐(13 )內(nèi),實現(xiàn)自動加砂。
磨料全部流入壓力罐(13)內(nèi)后,用按鈕控制二位二通電磁閥(20)斷電 關閉。用按鈕控制二位二通電磁閥(19)得電打開,壓縮空氣進入壓力罐( 13),密封托(12)頂起,壓力罐(13)密封重新開始充氣。充氣穩(wěn)定后,用 按鈕控制二位二通電磁閥(18)得電接通,砂閥(15)打開又可以開始噴砂作 業(yè)。
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