所屬技術領域
本實用新型產品是一種可以回收磨料的噴砂設備,廣泛應用于各行業的金 屬表面除銹、漆、表面污垢、雕刻及金屬表面強化,是金屬表面涂裝前表面清 理的理想工具。同時還適用于非金屬表面除垢及雕刻等。同時避免了工作現場 粉塵飛揚等環境污染。
附圖說明
圖1是整體式回收循環噴砂機示意圖;圖2是分體式回收循環噴砂機示意 圖;圖3是分體式回收循環噴砂機的可調旋風分離器平面三視圖。
圖1中:
1. 回收頭、2.噴砂管、3.吸砂管、4.磨料、5.壓力罐、6.回收的磨料粉塵氣 流、7.密封托、8.貯料罐、9.分離筒、10.篩網、11.氣管、12.粉塵筒
圖2中:
13.壓力罐、14.密封托、15.粉塵簡、16.氣管、17.可調旋風分離器、18.貯料 罐、19.回收的磨料粉塵氣流、20.吸砂管、21.回收頭、22.噴砂管
圖3中:
23.擋塵板、24.內筒壁、25.外筒壁、26.粉塵氣流、a.進口、b.出口
背景技術
噴砂作業時,如果對工作現場有環保要求,目前通常采用整體式回收循環 噴砂機。它可以回收噴出的磨料和噴砂過程中產生的粉塵,并自動分離磨料和 粉塵,保證噴砂現場無粉塵污染,磨料可循環使用。處于工作狀態的磨料放在 壓力罐內,回收的磨料和粉塵經過篩網篩選分離,回收的磨料進入貯砂罐內, 粉塵則排入粉塵筒。貯砂罐和壓力罐是同一罐體的上、下兩部分,壓力罐在 下,貯砂罐在上。
下面結合附圖進一步說明,圖1為一整體式回收循環噴砂機的示意圖。
噴砂作業中,磨料(4)從壓力罐(5)進入噴砂管(2)噴射出去,磨料 及噴砂時產生的粉塵通過回收頭(1)被吸入吸砂管(3)中,回收的磨料粉塵 氣流(6)進入分離筒(9),大顆粒的磨料被篩網(10)擋住落入貯料罐(
8),粉塵則通過篩網(10)經氣管(11)進入粉塵筒(12)。這樣磨料與粉塵 就被分離開來。
噴砂結束后,放下密封托(7),磨料(4)從貯料罐(8)流入壓力罐( 5),可以循環使用。
它的主要缺點和不足在于:
1、 整體式回收循環噴砂機上壓力罐(5 )和貯料罐(8)做成上下一體,使 得兩者容積都較小,所裝磨料不多,噴砂作業時間只能持續十幾分鐘。這極大 地影響了工作連續性,增加工作輔助時間,工作效率不高。
2、 整體式回收循環噴砂機上分離筒(9)采用篩網(10)分離。磨料很容 易磨損和堵塞篩網(10)。
發明內容
為克服現有的整體式回收循環噴砂機磨料容量小,磨料與粉塵分離效果不 佳,本實用新型提供一種分體式回收循環噴砂機,該機能大大延續噴砂作業時 間,準確分離磨料與粉塵。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
1、 壓力罐與貯料罐相分離并列,不做成上下一體。這樣可以單獨制作壓力 罐和貯料罐,罐體容積大大增加,增加了裝料量。
2、 用可調式旋風分離器代替篩網分離磨料與粉塵。在旋風分離器內部下端 有一塊擋塵板,它的作用是分離磨料與粉塵。通過調節擋塵板的直徑,可以調 節分離出來的磨料的大小。
本實用新型的有益效果是,延長連續噴砂時間,減少停機、放氣、加砂等 輔助勞動,從而提高工作效率;準確可調地將磨料與粉塵分離開來,并且整個 分離過程無阻塞。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
圖2為一分體式回收循環噴砂機示意圖。壓力罐(13)與貯料罐(18 )并列 放置,可調旋風分離器(17)置于貯料罐(18 )頂端,可調旋風分離器(17) 與粉塵筒(15)用氣管(16)聯接起來,壓力罐(13)與噴砂管(22)聯接, 可調旋風分離器(17)與吸砂管(20)聯接,噴砂管(22)、吸砂管(20)與 回收頭(21)聯接。圖3為可調旋風分離器三視圖,在可調旋風分離器中,擋 塵板(23)置于內筒壁(24)下面。
它的磨料回收過程是:
噴砂作業中,磨料從壓力罐(13)進入噴砂管(22)噴射出去,磨料及噴 砂時產生的粉塵通過回收頭(21)被吸入吸砂管(20)中。回收的磨料粉塵氣 流(19)進入可調旋風分離器(17),通過進口(a)沿切線方向進入旋風分離 器后順著外筒壁(25)旋轉,磨料及粉塵沿螺旋線下降。在離心力的作用下, 質量越大的顆粒旋轉半徑越大,越接近外筒壁(25);質量越小的顆粒旋轉半 徑越小,越接近內圓筒壁(24)。在分離器內設有一塊弧形擋塵板(23),它 的作用是阻擋下落的塵粒,使這些塵粒被氣流重新帶走,未被阻擋的大顆粒沿 著外筒壁(25)落入貯料罐(18),粉塵氣流(26)從出口(b)排出,從而實 現將磨料與粉塵分離開來。并且,更換不同直徑的擋塵板(23),就可控制 旋轉下落顆粒的大小,從而控制磨料與粉塵分離的大小。分離出來的磨料落入 貯料罐(18)中。粉塵氣流(26)從氣管(16)進入粉塵筒(15 )。
噴砂結束后,放下密封托(14),將貯料罐(18 )中的磨料加入壓力罐( 13)中,循環使用。
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